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天津千百顺钢铁贸易有限公司热镀锌抗腐蚀能力远远高于冷镀锌（又称电镀锌）。贝壳状表面是镀锌钢带经常出现的表面缺陷，指镀锌板表面呈现贝壳状或鳞状光亮锌结晶，还会伴随锌突起。解决措施就是降低锌液中的铝含量和提高锌液温度。如果生产中喷嘴距离带钢过近，或带钢张力过低，以及板形不好等，都有可能引起喷嘴与带钢的接触，形成气刀刮痕。因此在生产中应适当控制热镀锌带钢的张力，调节喷嘴距离，避免出现这样的缺陷。热镀锌带钢出现锌突起是指带钢边部或中部出现明亮的树枝状条纹，这是一种特殊的锌结晶，因为凸出锌层而得名。导致出现这种质量问题的原因是锌液温度低，或者是锌液中铝含量过高。为避免出现这样的问题，厂家可以发现有突起时便在锌锅的带钢出口处减少铝-锰二元合金的投入量，降低Al含量，提高锌液温度，降低气刀高度，加快带钢云造型速度，或提高气刀压力等。当锌液中的铝含量较低，而锌液温度偏高时，锌液的粘度降低，流动性升高，生产较厚的镀锌钢带时，会顺着冷却风喷吹的方向在镀板表面形成水波状的浪纹，简称锌浪。锌浪起伏产生不均匀的镀锌层厚度，会影响钢带使用。一旦出现这种缺陷，应马上关闭锌层凝固前的冷却风，并加强锌层凝固之后的冷却，这样可以满足带温后部处理的要求。此外，提高锌液中的铝含量，增大锌液粘度也能达到一定的效果，但铝含量增加也会导致产生更多锌粒，所以厂家不建议采用这种方法。

高强度钢：其中普通高强度钢(Hss)包括：高强IF钢(HSSIF)、烘烤硬化钢(BH)、含P合金化高强度钢、各向同性钢(IS)、碳锰钢(CMn)、高强低合金钢(HSLA)等；先进高强制(AHSS)包括：双相钢(DP钢)、相变诱导塑性钢(7RIP钢)、部分或完全马氏体钢(M钢)、复相钢(CP钢)以及孪生转变诱发塑性钢(TWIP钢)。在热镀锌生产线中酸洗的目的就是为了钢件上的铁锈，而不是侵蚀钢件；因此过度的酸洗会导致钢件表面变的粗糙，从而导致热镀锌的效果不理想。抑制剂在热镀锌生产中的两个作用：1.防止侵蚀干净的金属表面，也就是减少酸液中铁的含量。2.可以达到延长酸洗槽的寿命。在酸液中加入少量的抑制剂，抑制作用将有效的防止干净的钢件受到侵蚀，而且不会影响铁锈的去除效率。因此当大部分难以去除的铁锈移除之前，已经除锈的部分也能免除酸洗液进一步的侵蚀。 带钢入锌锅温度和锌液温度的合理控制，对提高镀锌产品质量具有重要意义。现已查明，提高带钢入锌锅温度，能使铁－锌合金层的厚度增加。带钢浸入锌液后就会立即发生热量传递，当带钢温度和锌液温度趋于一致时，会出现 值(试验时锌液中A1含量为0.1％—0.11％)。热镀锌的简述：热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。热镀锌的防护性能：通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。热镀锌层形成过程：热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。