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15CrMo焊接性

  方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

  方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

  焊后热处理

  采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器(1146×310)包绕焊缝，用硅酸铝棉 [1] 层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。

  焊接工艺评定试验结果

  试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky(J/cm2)

  抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)

  方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6

  方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

15crmo无缝钢管焊接时应注意
 焊接时，层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊
  方案Ⅰ的焊接工艺参数
  焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范
  打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
  填充层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min
  盖面层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
  方案Ⅱ的焊接工艺参数
  焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范
  打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
  填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
  盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
  接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。